توضیحات
پلی استال POM K300
KOCETAL® K300 یک کوپلیمر پلی اکسی متیلن (POM) است. KOCETAL® POM K300 گرید مناسب قالب گیری تزریقی عمومی با خواص مکانیکی خوب می باشد.
ویژگی های POM K300
• کوپلیمر POM • درجه شعله UL 94 HB
• شاخص جریان مذاب (MFI): 9 • گرید قالب گیری تزریقی
کاربردهای رایج POM K300
• مصارف عمومی • صنایع الکترونیک
پلی استال (POM)
POM که به نام استال یا پلی اکسی متیلن (POM) نیز شناخته می شود، یک پلیمر ترموپلاستیک مهندسی بسیار بلورین و با کارایی بالا است که طیف وسیعی از خواص، به ویژه ضریب اصطکاک پایین، مقاومت در برابر سایش عالی، مدول بالا و مقاومت در برابر بسیاری از حلالها و سوختهای خودرو نشان می دهد. خواص مکانیکی اولیه شامل استحکام بالا و سختی همراه با استحکام ضربه خوب است. جذب کم رطوبت منجر به ثبات ابعادی عالی می شود و POM را به کاندیدایی عالی برای قطعاتی که باید در محیط های مرطوب تحمل قوی داشته باشند تبدیل می کند.
پلی اکسی متیلن (POM) 100% قابل بازیافت است. POM به عنوان پلی فرمالدئید، پلی متیلن گلیکول و پلی اکسی متیلن گلیکول شناخته می شود. این پلیمر به دلیل ویژگی های اصطکاک و سایش کم و همچنین تعادل عالی خواص مکانیکی و شیمیایی، جایگزینی برای فلزات است.
رزین های استال با پلیمریزاسیون فرمالدئید خالص [CH2O] تولید می شوند. با این حال، فرآیندهای مختلف تولید برای تولید نسخه های هموپلیمر و کوپلیمر POM استفاده می شود. در محیط های قلیایی، کوپلیمرها پایدارتر از هموپلیمرها هستند. از سوی دیگر، هموپلیمرها خواص مکانیکی بهتری نسبت به کوپلیمرها دارند.
تفاوت پلی استال کوپلیمر و هموپلیمر
یکی از مهمترین تفاوتهای هموپلیمر استال (POM-H) و کوپلیمر استال (POM-C) تخلخل است. هموپلیمر استال معمولا دارای یک مرکز با چگالی کمتر یا متخلخل می باشد. تخلخل در یک پلاستیک به این معنی است که ممکن است حاوی حباب یا حفره های کوچک باشد. که باعث می شود گازها و مایعات به داخل پلاستیک نفوذ کنند. استالهای کوپلیمر در مرکز خود تخلخل کمی دارند یا بدون تخلخل هستند. در نتیجه نوع استال ترجیحی برای تماس با غذا یا کاربردهای پزشکی می باشند.
POM به عنوان هموپلیمر یا کوپلیمر وجود دارد. هموپلیمر دارای خواص مکانیکی کوتاه مدت نسبتا بهتر است و در دمای بالاتر ذوب می شود، در حالی که کوپلیمر دارای دمای کاربری مداوم بیشتر و مقاومت قلیایی بهتر است و مقاومت بهتری در مواجهه طولانی مدت با رطوبت در دمای بالا دارد.
هموپلیمر استال از فرمالدئید مونومر بدون آب تولید می شود که با کاتالیز آنیونی در محیط واکنش مایع آلی پلیمریزاسیون می شود. پلیمر حاصله با واکنش به استیک انیدرید تثبیت می شود.
در حالی که کوپلیمر POM نیاز به تبدیل فرمالدئید به تری اکسان با استفاده از کاتالیز اسیدی و پلیمریزاسیون کاتیونی دارد. این واکنش پس از تصفیه تری اکسان با تقطیر یا استخراج برای حذف آب و سایر ناخالصی های فعال حاوی هیدروژن انجام می شود.
رزین های POM – مزایا
رزین های پلی اکسی متیلن دارای خواص متعادل از نظر مکانیکی تا عملکرد فیزیکی و اشتعال پذیری هستند. مزایای اصلی رزین های POM عبارتند از:
• خواص مکانیکی عالی در محدوده دمایی تا 140 درجه سانتیگراد، دمای پایین تا 40- درجه سانتی گراد
• استحکام کششی، سفتی و چقرمگی بالا (کوتاه مدت)
• تمایل کم به خزش (در مقایسه با نایلون) و خستگی (طولانی مدت). مستعد ترک خوردگی تنش های محیطی نیست.
• درجه بلورینگی بالا و ثبات ابعادی عالی
• مقاومت در برابر سایش عالی
• ضریب اصطکاک پایین
• مقاومت خوب در برابر حلال های آلی و مواد شیمیایی (به جز فنول ها) در دمای اتاق
• انتشار کم دود
• براقیت بالای سطوح
• جذب رطوبت کم
رزین های POM – محدودیت ها
• مقاومت ضعیف در برابر اسیدها، بازها و عوامل اکسید کننده قوی.
• به دلیل داشتن اکسیژن زیاد، به راحتی بدون مواد احتراق کننده می سوزد.
• پایداری حرارتی ضعیف بدون سیستم پایدار کننده مناسب
• محدوده دمای فرآیند محدود
• جمع شدگی در قالب زیاد
• مقاومت ضعیف در برابر UV. قرار گرفتن طولانی مدت منجر به تغییر رنگ، شکنندگی و از دست دادن استحکام می شود.
• انرژی سطحی پایین، اتصال بدون اصلاح سطحی مشکل است.
گریدهای POM اغلب با درجات مختلف پلیمریزاسیون تولید می شوند و خواص متفاوتی برای برآوردن کاربردهای مورد نیاز دارند. اشکال مختلف رزین های POM در زیر مورد بحث قرار گرفته است:
1. گرید های استاندارد/تقویت نشده
2. گرید های تقویت شده: الیاف شیشه، الیاف کربن یا گریدهای POM تقویت شده با کره های شیشه ای بسته به نوع و میزان تقویت پلیمر، مقاومت کششی یا سفتی بالایی را نشان می دهند.
3. گرید چقرمه شده/مقاومت ضربه بالا: مخلوط کردن رزین های POM با لاستیک، TPU و سایر پلیمرها منجر به آلیاژهایی با مقاومت ضربه بالاتر می شود.
4. گرید با ویژگی لغزش بالا/سایش: اصلاح رزین های POM با افزودنی هایی مانند گرافیت، PTFE، پرکننده های معدنی و غیره باعث افزایش مقاومت در برابر سایش و لغزش می شود.
5. گرید های تثبیت شده با UV: تثبیت کننده های ماوراء بنفش، مانند تثبیت کننده های نور آمینی و جاذب های UV اغلب به رزین های POM یا مخلوط های آن برای بهبود پایداری UV اضافه می شوند. برخی رنگدانه ها مانند کربن سیاه نیز مقداری محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش را ارائه می دهند.
6. نانوکامپوزیت ها: از مواد افزودنی مانند CNT ،POSS ،ZnO و … برای تولید نانوکامپوزیت های POM استفاده می شود.
7. سایر گرید ها:
آ. افزودن پودر Al یا برنز هدایت الکتریکی یا نقطه اعوجاج حرارتی رزین های POM را افزایش می دهد.
ب فلوروکربن ها منجر به روانکاری سطح خوب در پلی استال برای جلوگیری از ترک خوردگی می شوند.
رزین های POM – کاربردها
POM و کوپلیمرهای آن اغلب یک انتخاب عالی برای کاربرد هایی هستند که به اصطکاک کم و مقاومت بالا در برابر ضربه و خزش نیاز دارند. می توان آن را با تمام روش های متداول مورد استفاده برای ترموپلاستیک ها فرآیند کرد. می توان با قالب گیری تزریقی قطعات بسیار پیچیده و اقتصادی تولید کرد یا می توان به میله ها، لوله ها، پروفیل ها و ورق ها اکسترود کرد که اغلب با ابزارهای برش برای تولید قطعات تمام شده (با دقت بالا) ماشینکاری می شوند.
محصولات POM بسیار متنوع هستند و در طیف گسترده ای از کاربردها در بسیاری از صنایع استفاده می شوند. POM با قالب گیری تزریقی، اکستروژن، قالب گیری فشاری، ریخته گری چرخشی یا قالب گیری دمشی قابل فرآیند است.
پلیمر را می توان با الیاف شیشه، مواد معدنی، پرکننده های رسانا، روان کننده ها، رنگدانه ها و بسیاری از افزودنی های دیگر اصلاح کرد و در موارد زیر استفاده کرد:
• حمل و نقل – پمپ های سوخت و اجزای سیستم سوخت، کابل های کنترل، برف پاک کن شیشه، اجزای بخاری/کولر و دستگیره درهای داخلی
• محصولات صنعتی – سر دوش، پمپ ها و تجهیزات و شیرآلات آبیاری
• اجزای دستگاهی – چرخ دنده ، تایمر و پمپ
• محصولات فناوری اطلاعات – چرخ دنده و بلبرینگ
• محصولات مصرفی – چرخ دنده، فنر، ابزار دستی و اسباب بازی
برای خرید این ماده می توانید با شماره 02188064800 داخلی 208 و 209 تماس بگیرید
همکاران ما آماده پاسخگویی به شما هستند
