TPU 1590

توضیحات

ترموپلاستیک پلی یورتان TPU 1590

ویژگی های TPU 1590

• گرید پایه پلی استر                                                       

• گرید قالب گیری تزریقی و اکستروژن             

کاربردهای TPU 1590

• عایق و درزگیر، کفش

• کامپاندینگ، سیم و کابل

ترموپلاستیک پلی یورتان (TPU)

ترموپلاستیک پلی یورتان (TPU) یک ترموپلاستیک الاستومر قابل ذوب با دوام و انعطاف پذیری بالا است. ترموپلاستیک پلی یورتان یا TPU به عنوان پلی بین لاستیک و پلاستیک نامیده می شود. این ماده مانند لاستیک به نظر می رسد، به این معنی که می تواند بسیار انعطاف پذیر، بادوام و صاف باشد. همه این ویژگی ها و تطبیق پذیری ترکیبی باعث می شود که TPU به طور گسترده در بسیاری از صنایع برای پوشش ها، اجزای سازنده و کالاهای مصرفی مورد استفاده قرار گیرد. 

TPU ویژگی های فیزیکی و شیمیایی متعددی را در کاربردهای پرمصرف مانند خودرو، سیم و کابل، فیلم های قابل تنفس برای پوشش های ورزشی و نساجی، فیلم های ضد آب و غیره فراهم می کند.

TPU چگونه تولید می شود؟

ترموپلاستیک پلی یورتان (TPU) در سال 1937 توسط اتو بایر و همکارانش در آزمایشگاه های I.G. فاربن در لورکوزن، آلمان تولید شد.

با واکنش پلیمریزاسیون افزایشی بین یک دی ایزوسیانات و یک یا چند دی ال تولید می شود. سه ماده اولیه مورد نیاز برای تولید TPU عبارتند از:

• پلی ال یا دی ال زنجیره بلند

• توسعه دهنده زنجیر یا دی ال زنجیره کوتاه

• ایزوسیانات

TPU یک کوپلیمر بلوک خطی است که از قطعات سخت و نرم تشکیل شده است.

• بخش نرم (پلی اتر یا پلی استر): از پلی ال و ایزوسیانات ساخته شده است که انعطاف پذیری و خواص الاستومری TPU را فراهم می کند.

• بخش سخت (آروماتیک یا آلیفاتیک): از یک اکستندر زنجیره ای و ایزوسیانات ساخته شده است که به TPU چقرمگی و خواص عملکرد فیزیکی آن را می دهد.

• TPU آروماتیک – بر پایه ایزوسیانات هایی مانند MDI

• TPU های آلیفاتیک – بر پایه ایزوسیانات هایی مانند H12 MDI ، HDI و IPDI

آیا TPU انعطاف پذیر است؟

تعداد و خواص این قطعات (سگمنت ها) می تواند متفاوت باشد، در نتیجه سختی ماده TPU از نرم (Shore 30A) تا بسیار سخت (Shore 100A) متفاوت است، بنابراین از این ماده هم به عنوان پلاستیک مهندسی نرم و هم لاستیک سخت استفاده می شود.
TPU به طور گسترده ای به عنوان یک افزودنی برای تقویت سایر مواد استفاده می شود. به عنوان مثال، کامپوزیت های TPU و پلی کربنات یا ABS دارای مدول خمشی بهبود یافته تا 150،000 psi هستند. اگرچه استحکام کششی TPU خالص حدود 5076 psi است (برای Shore 70A).

علاوه بر محدوده سختی متفاوت، TPU ها را می توان با اجزای پایه متفاوت تولید کرد. سه زیر گروه وجود دارد – پلی استر، پلی اتر و پلی کاپرولاکتون:

• پلی استر TPU – معمولاً برای قطعاتی که دچار سایش می شوند توصیه می شود. این گروه دارای مقاومت فوق العاده ای در برابر مواد شیمیایی و روغن است و خواص آن پایدار است، که منجر به استفاده های زیادی در آلیاژهای مواد می شود. همچنین با PVC و سایر پلاستیک های قطبی سازگار می باشند.

• پلی اتر TPU – مناسب برای کاربردهای زیر آب. ویژگی های آن شامل مقاومت عالی در برابر هیدرولیز است و می تواند در برابر میکروب ها و پارگی تحت تنش مقاومت کند و انعطاف پذیری را در دمای پایین حفظ کند. چگالی نسبتا کمتری در مقایسه با گرید های پلی استر و پلی کاپرولاکتون دارند.

• پلی کاپرولاکتون TPU – دوام و استحکام را همراه با عملکرد عالی در سرما و مقاومت در برابر هیدرولیز فراهم می کند. در آب بندی ها و عایق استفاده می شوند.

همچنین، TPU را می توان با عوامل خاص یا نسبت مختلف ترکیبات مخلوط کرد تا به ظاهر و ویژگی های خاصی مانند مقاومت در برابر آتش، زیست سازگاری، وضوح نوری و موارد دیگر دست یافت.

مزایای TPU

• مقاومت زیاد در برابر سایش، خراش، روغن، UV

• کشش بالا

• استحکام مکانیکی فوق العاده

• انعطاف پذیری عالی حتی در دمای پایین

• به راحتی رنگ آمیزی می شود

• تنوع ترکیبات و خواص

• قابل استریل شدن است

معایب TPU

• نیازمند شرایط خاص تولید از طریق تمام روش ها است.

• برخی از گریدها دارای چرخه عمر کوتاهی هستند.

• هزینه مواد در مقایسه با برخی از مشابه ها (مانند PVC) بالاتر است.

• نیاز به کنترل مقدار آب قبل از فرآیند دارد.

• TPU شفاف به طور برگشت ناپذیر زرد می شود.

موارد استفاده رایج TPU

• قطعات خودرو

• روکش چرخ های صنعتی

• روکش غربال های معدن

• لوله های انتقال سیالات

• روکش سیم و کابل

• آب بندی و عایق

• فیلم و ورق

• قطعات الکترونیک

• علائم ترافیکی

• لوله ها و وسایل پزشکی

• لوازم خانگی

• کالاهای ورزشی و کفش

برای خرید این ماده می توانید با شماره 02188064800  تماس بگیرید

همکاران ما آماده پاسخگویی به شما هستند