توضیحات
پلی کربنات PC 2856
Makrolon® PC 2856 تولید Covestro یک پلی کربنات با ویسکوزیته متوسط است. مقاومت در برابر حرارت بالا، چقرمگی خوب، ثبات ابعادی خوب، مدول خزشی بالا و خواص عایق الکتریکی خوب را نشان می دهد. شفافیت بالا و مقاومت فوق العاده در برابر شکست را ارائه می دهد. محصولات ساخته شده از این گرید دوام، قابلیت استفاده مجدد کارآمد و صرفه جویی در مصرف انرژی و انتشار CO2 را فراهم می کند. برای فرآیند قالب گیری تزریقی مناسب است. Makrolon® 2856 در کاربردهای تماس با غذا مانند ظروف غذاخوری، لیوان، بشقاب، سینی های غذایی معمولی، بطری های آب و سیستم های فیلتر آب استفاده می شود. پلی کربنات PC 2856
ویژگی های Makrolon® PC 2856
• ویسکوزیته متوسط • شاخص جریان مذاب (MVR): 9.0
• گرید قالب گیری تزریقی • مناسب تماس با مواد غذایی
کاربردهای Makrolon® PC 2856
• تولید کالا به روش قالب گیری تزریقی و دمشی • بسته بندی مواد غذایی
پلی کربنات (PC)
پلی کربنات یک پلیمر ترموپلاستیک سخت، آمورف (بی نظم) و شفاف است که به دلیل ویژگی های متنوع، فرآورش سازگار با محیط زیست و قابلیت بازیافت در صنعت شناخته شده و به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. مجموعه ای منحصر به فرد از ویژگی های شیمیایی و فیزیکی، آن را نسبت به شیشه، PMMA و PE مناسب می کند. پلی کربنات به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود که شامل موارد زیر است به عنوان یک پلاستیک مهندسی کاربرد گسترده ای دارد:
• مقاومت بالا در برابر ضربه
• پایداری ابعادی بالا
• خواص الکتریکی خوب در میان سایر پلیمرها
پلی کربنات ها توسط پلیمریزاسیون تراکمی بیس فنول A (BPA ؛ C15H16O2) و فسژن (COCl2) تولید می شوند.
روشهای متداول تولید قطعات پلی کربنات:
• اکستروژن
• قالبگیری تزریقی
• قالب گیری دمشی
• ترموفرمینگ
پلی کربنات ذوب شده و با فشار بالا در قالب به شکل مطلوب درمی آید. خشک کردن قبل از فرآیند بسیار توصیه می شود: 2-4 ساعت در 120 درجه سانتیگراد. میزان رطوبت مورد نظر باید حداکثر 0.02 درصد باشد.
به منظور جلوگیری از تخریب مواد، بسته به دمای ذوب انتخاب شده حداکثر زمان ماند ایده آل بین 6 تا 12 دقیقه است. دو روش عمده در فرآورش پلی کربنات، قالب گیری تزریقی و اکستروژن است.
ویژگی های اصلی پلی کربنات
• چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه بالا : پلی کربنات از مقاومت بالایی برخوردار است و آن را در برابر ضربه و شکستگی مقاوم می کند و همچنین باعث ایجاد ایمنی و راحتی در کاربردهایی می شود که قابلیت اطمینان و عملکرد بالا را می طلبند. این پلیمر دارای چگالی 1.2 – 1.22 گرم در سانتی متر مکعب است ، چقرمگی خود را تا 140 درجه سانتیگراد و تا 20- درجه سانتیگراد حفظ می کند.
• عبوردهی نوری: پلی کربنات یک پلاستیک کاملاً شفاف است که می تواند بیش از 90٪ نور را به خوبی شیشه انتقال دهد.
• سبک بودن: این ویژگی امکان طراحی تقریباً نامحدود OEM ها را در مقایسه با شیشه فراهم می کند. این ویژگی همچنین امکان افزایش کارایی، سهولت روند نصب و کاهش هزینه های حمل و نقل را فراهم می کند.
• محافظت در برابر اشعه ماورا بنفش: پلی کربنات ها می توانند برای جلوگیری از اشعه ماورا بنفش و محافظت 100٪ در برابر اشعه های مضر UV طراحی شوند.
• ماهیت نوری: به دلیل ساختار آمورف ، PC ویژگی های نوری بسیار خوبی ارائه می دهد. ضریب شکست پلی کربنات شفاف 1.584 است.
• مقاومت شیمیایی: پلی کربنات مقاومت شیمیایی خوبی در برابر اسیدهای رقیق، هیدروکربن های آلیفاتیک و الکل ها نشان می دهد. مقاومت شیمیایی متوسط در برابر روغن ها و چربی ها. پلی کربنات به راحتی توسط قلیاهای رقیق، هیدروکربن های آروماتیک و هالوژنه مورد حمله قرار می گیرد.
• مقاومت در برابر حرارت: با داشتن مقاومت حرارتی خوب، پلی کربنات ها از نظر حرارتی تا 135 درجه سانتیگراد پایدار هستند. مقاومت در برابر حرارت بیشتر را می توان با افزودن مواد بازدارنده شعله بدون تأثیر بر خصوصیات مواد بهبود بخشید.
پلی کربنات (PC)- محدودیت ها
• به راحتی توسط هیدروکربن ها و بازها مورد حمله قرار می گیرد.
• با قرار گرفتن در معرض طولانی مدت آب در دمای بالاتر از 60 درجه سانتیگراد، خواص مکانیکی آنها شروع به تخریب می کند.
• خشک کردن مناسب قبل از فرآورش مورد نیاز است.
• تحمل خستگی کم
• تمایل به زرد شدن پس از قرار گرفتن در معرض UV
پلی کربنات (PC)- گریدهای موجود
پلی کربنات وابسته به کاربرد و روش فرآورش انتخاب شده در تعدادی از گریدهای مختلف از جمله فیلم ، بازدارنده شعله ، مقاوم در برابر ترک خوردگی مقاوم در برابر فشار ، شاخه ای (برای کاربردهایی که به مقاومت ذوب زیاد نیاز دارند) و سایر گرید های خاص موجود است.
ترکیب مواد افزودنی با پلی کربنات می تواند تاخیر در شعله، پایداری حرارتی، تابش نور ماورا بنفش و ثبات رنگ و چندین ویژگی دیگر را بهبود بخشد.
مقاومت به خزش پلی کربنات ها را می توان با افزودن تقویت کننده های الیاف شیشه یا کربن بهبود داد. 5-40٪ تقویت کننده های الیاف شیشه می توانند مقاومت به خزش را تا 28 مگاپاسکال در دمای 210 درجه فارنهایت (98 درجه سانتیگراد) بهبود بخشند.
گریدهای تقویت شده در مقایسه با گریدهای استاندارد PC دارای مدول کششی، مقاومت خمشی و کششی بهتری هستند.
در سال های اخیر آلیاژهای پلی کربنات از اهمیت تجاری بیشتری برخوردار شده اند. PC به دلیل سازگاری عالی با طیف وسیعی از پلیمرها به طور گسترده ای در آلیاژها مانند PC / ABS ، PC / PET ، PC / PMMA استفاده می شود.
پلی کربنات (PC)- کاربرد در صنایع مختلف
پلی کربنات در بسیاری از صنایع، به ویژه در اتومبیل، صنایع برق و الکترونیک، شیشه ضد گلوله، پنل های سقفی، دیسک های فشرده، کلاه ایمنی، پزشکی، روشنایی و لوازم خانگی کاربرد دارد.
– برق و الکترونیک (E&E)
نمونه های رایج کاربردهای پلی کربنات در این حوزه فناوری عبارتند از:
• توزیع برق (روکش ها و محفظه ها)
• کانکتورها
• لوازم خانگی برقی
• تلفن های همراه
• شارژرهای برقی
• نور و روشنایی
• جعبه های باتری
– خودرو
پلی کربنات به عنوان یکی از پلاستیک های مهندسی در صنعت خودرو همواره نقش مهمی داشته و به خودروسازان اجازه می دهد اجزای سبک تر، قویتر و با دوام تری تولید کنند. موارد مصرف PC و آلیاژهای آن در صنعت خودرو شامل:
• تزئینات داخلی خودرو،
• ساخت داشبورد و متعلقات آن،
• ساخت سپر و پنلهای داخلی و
• شیشه‌های چراغ و روشنایی
– صنایع عمومی / بسته بندی
در حالی که بازارهای خودرو و برق و الکترونیک تمایل به دستیابی به پیشرفت های فنی در زمینه مواد دارند، صنایع دیگر کاربردهای منحصر به فرد خود را برای مهندسی پلاستیک ایجاد می کنند. در بیشتر این صنایع دوام، مقرون به صرفه بودن و ظاهر از عوامل محرک در انتخاب مواد هستند. بزرگترین این بازارها عبارتند از:
• ابزارهای برقی
• بطری های کودک
• دستگاه های پخش کننده آب
• تجهیزات باغبانی
• مبلمان (اداری و صنعتی)
• محصولات ورزشی
• کاربرد های پزشکی
برای خرید این ماده می توانید با شماره 02188064800 داخلی 207 و 224 تماس بگیرید
همکاران ما آماده پاسخگویی به شما هستند
