10 نوع خوردگی و شکست لوله

 

در این مقاله قصد داریم به بررسی انواع خوردگی و شکستگی لوله بپردازیم. خوردگی و شکست لوله

خوردگی لوله‌های فولادی و اجزای مرتبط با آن فرآیندی مداوم و عملاً غیرقابل توقف است. محصول نهایی که معمولاً به آن زنگ می گویند. صرفاً نتیجه یک واکنش الکتروشیمیایی است. که از طریق آن فلز پردازش شده با انرژی بالاتر به آرامی به شکل طبیعی خود باز می گردد.

حتی با استفاده مناسب از اقدامات متقابل موجود، هزینه تخمینی جایگزینی سیستم‌های لوله‌کشی خورده. در ایالات متحده به تنهایی بیش از 75 میلیارد دلار در سال است. که باعث می‌شود خوردگی به یکی از بالقوه‌ترین زیان‌های زیان‌آور برای هر مالکیت تجاری، خصوصی یا صنعتی تبدیل شود.

نمونه های مستند خوردگی و شکست لوله:

بررسی انواع مختلف خوردگی اغلب در تعیین اولیه علت احتمالی خوردگی مفید است.

با این حال، در بسیاری از موارد، ترکیبی از شرایط در یک سیستم لوله کشی وجود دارد.

در اینجا نگاهی به 10 نوع خوردگی مختلف و شرایط خرابی می اندازیم.

1. خرابی لوله کشی:

شکست لوله ها اغلب اولین نشانه مشکل خوردگی است. با این حال، در بسیاری از نمونه‌ها، نشانه‌های خرابی قریب‌الوقوع لوله برای ماه‌ها یا سال‌ها مشهود بوده و نادیده گرفته شده‌اند. خرابی ها می توانند جزئی (به شکل نشتی سوراخ سوزن) یا فاجعه بار باشند. با تلفات قابل توجه به دلیل آسیب آب و همچنین هزینه تعویض لوله.

 

 

2. تعمیرات لوله:

تعمیرات لوله اشکال مختلفی دارد. از گیره های موقت گرفته تا تعویض کل سیستم های لوله کشی. در بسیاری از مثال‌ها، انکار مشکل خوردگی منجر به تعمیرات چندگانه یا مرحله‌ای در طول سال‌ها می‌شود. و زمان ارزشمندی را که در غیر این صورت می‌توانست برای اصلاح مشکل و به حداقل رساندن آسیب‌های خوردگی بسیار بیشتر استفاده شود. هدر می‌دهد. اغلب اوقات، یک یا چند نقص فردی بدون بررسی بیشتر در مورد علت پنهان رفع می شوند.

اتکای مطلق به داده‌های نرخ خوردگی مطلوب اما معمولاً نادرست. ارائه‌شده توسط کوپن‌های خوردگی، اغلب بر خلاف شاخص‌های فیزیکی آشکار مانند نشت نخ و رسوب‌های زنگ‌زدگی بالا، اجازه می‌دهد. تا شرایط خوردگی بالا بدون کاهش ادامه یابد. در نتیجه یک بار مشکل تعمیر بسیار بزرگ‌تری ایجاد می‌کند. مشکل خوردگی واقعی بالاخره متوجه شد.

 

 

 

 

3. نخ لوله نشتی:

هر رزوه لوله یک نقطه ضعف ذاتی است .که تقریباً 50٪ از دیواره لوله بریده شده است. اغلب، نشت نخ اولین علامت مشکل خوردگی است. و تحقیقات بیشتری را به دنبال دارد. با این حال، جداسازی کامل لوله اغلب باعث ایجاد آسیب های مخرب مرتبط با آب می شود.

در حالی که وضعیت شبکه های لوله کشی بزرگ معمولاً بیشترین نگرانی را برای یک مدیر ساختمان یا کارخانه ایجاد می کند. این لوله رزوه ای است که معمولاً بیشترین آسیب را ایجاد می کند.

شرایط حفره ای زیاد باعث خرابی در نواحی تصادفی رزوه ها می شود. و به آب اجازه عبور می دهد. حتی اگر دیواره لوله کافی برای جلوگیری از شکست بزرگتر باقی بماند. برای نشت‌های کوچک که سرعت تبخیر از تلفات آب بیشتر می‌شود. اکسید آهن محلول و رسوبات دیگر در رزوه‌ها جمع می‌شوند. که نشان می‌دهد مشکل خوردگی ناشی از سطح بیرونی آن است. با این حال، در واقعیت، این یک مشکل خوردگی داخلی است.

برای فعالیت یکنواخت تر اما خوردگی بالا، شرایط خطرناک تری در رزوه ها وجود دارد. زیرا دیواره لوله به طور یکنواخت کاهش می یابد. و نشانه نشتی مشکل را ارائه نمی دهد. برای همه اشکال نشتی نخ، همیشه این پتانسیل وجود دارد. که دچار شکست کامل نخ شود.

 

 

 

 

 

4. شکست ناشی از گالوانیک:

خوردگی گالوانیکی می تواند زمانی رخ دهد. که فلزات مختلف به یکدیگر متصل شوند. و تا حد زیادی به شرایط خوردگی موجود و سیستم لوله کشی درگیر بستگی دارد.

رسوب سبز مایل به آبی در دریچه و عدم نشتی در اتصال فولاد به فولاد مخالف آن، تأییدی بر وجود شرایط گالوانیکی است. در جاهایی که فعالیت خوردگی در حال حاضر زیاد است. رایج است و می تواند باعث خرابی های گسترده و جدا شدن لوله ها شود.

در بسیاری از موارد، نشتی در رزوه ای بین لوله فولادی سیاه و شیر برنجی یا لوله مسی به طور خودکار ناشی از فعالیت گالوانیکی فرض می شود. که در واقع یک مشکل خوردگی بالا بسیار بزرگتر و تهدیدکننده تر است. در چنین مواردی، تعویض لوله با اتصالات عایق دی الکتریک یک تشخیص اشتباه پرهزینه است. که می تواند منجر به سال ها ادامه فعالیت خوردگی بیشتر و در نهایت خرابی سیستم شود.

خوردگی گالوانیکی زمانی اتفاق می افتد. که دو فلز غیرمشابه همراه با محلول های اسیدی وجود داشته باشند. این نوع محیط یک باتری ایجاد می کند که جریان الکتریکی بین فلزات ایجاد می کند. برای جلوگیری از این اتفاق، از اتصالات دی الکتریک استفاده می شود. زیرا به عنوان عایق بین دو فلز عمل می کند و الکترولیز را متوقف می کند.

 

 

 

 

 

5. سپرده های لوله داخلی:

رسوبات داخلی زنگ، که معمولاً سل نامیده می شود. یک حکم اعدام اجتناب ناپذیر برای اکثر سیستم های لوله کشی است. آنها محصول نهایی سبک تر و کم تراکم تر از خوردگی لوله های فولادی هستند. پس از ایجاد شرایط خوردگی زیاد و کنترل نشده، رسوبات داخلی باعث ایجاد حفره عمیق بسیار بیشتری می شود.

بیشترین تلفات خوردگی در خطوط افقی و در نواحی کم جریان یا بن‌بست که زنگ‌زدگی و دیگر رسوب‌ها ته نشین می‌شوند بیشتر است. اما می‌تواند بر خطوط عمودی و بالابرهای اصلی نیز تأثیر بگذارد. نواحی تصادفی توبرکلولاسیون بالا در واقع نتیجه یک وضعیت خوردگی سلولی یا حفره بالا است که مستقیماً در زیر آن قرار دارد. با حجم یا ارتفاع رسوب زنگ به طور مستقیم با عمق و حجم از بین رفتن دیواره لوله.

 

 

 

6. شکست عایق:

برخلاف ادعای سازندگان، عایق فایبر گلاس استاندارد یک مانع رطوبتی ناکارآمد برای لوله های آب سرد ایجاد می کند. سپس رطوبت منطقه متراکم یک شرایط خوردگی ثانویه و معمولاً پنهان در قسمت بیرونی لوله ایجاد می کند. معمولاً در سیستم‌های آب سرد و دمای دوگانه، تلفات خوردگی خارجی تا 10 برابر یا بیشتر از نرخ خوردگی داخلی فراتر می‌رود.

در طول چندین دهه و پنهان از دید. شکست عایق می تواند کل سیستم های لوله کشی را از بین ببرد. در بیشتر نمونه هایی که لوله عایق از دید پنهان نیست. تشخیص مشکل شکست عایق بسیار آسان است.

عایق از دست رفته، آسیب دیده، راه رفتن و شکسته شدن مشکلی را مشخص می کند که ارزش بررسی دارد. آسیب آب، چکیدن لوله، تغییر رنگ یا تبلور سطح عایق خارجی نشانه های دیگری هستند که نشان دهنده یک مشکل بالقوه است.

 

 

 

7. خسارت هوا:

از بین تمام اشکال خوردگی ناشی از سیستم های لوله کشی. آسیب هوای ناشی از باران، برف، شرایط جوی یا پاشش بیش از حد برج خنک کننده ساده ترین راه برای جلوگیری است. لوله‌کشی در معرض دید و در دسترس است. و فعالیت خوردگی همیشه از نظر بصری آشکار است.

بیشتر آسیب های ناشی از هوا به چندین دهه برای ایجاد خرابی نیاز دارد. و صرفاً به دلیل عدم نگهداری است. لوله کشی با قطر کوچکتر به دلیل ضخامت دیواره ذاتاً کمتر، همیشه آسیب پذیرترین است.

 

 

 

 

 

8. تحت رسوب خوردگی:

خوردگی زیر رسوب یکی از مضرترین اشکال خوردگی برای سیستم لوله کشی است. معمولاً “خوردگی سلولی” نامیده می شود. معمولاً بسیار تهاجمی و موضعی است و باعث نفوذ عمیق سطح فلز با خوردگی عمومی کمتر در مناطق اطراف می شود. به دلیل رسوبات سطحی، عدم تعادل الکتریکی، یا مکانیسم های شروع کننده دیگر، همه عوامل خوردگی به تعدادی از مکان های منفرد حمله می کنند.  خوردگی و شکست لوله

در برخی موارد، حفره‌ها در کل سطح فلز گسترش می‌یابند. و نمای سطحی نامنظم یا بسیار زبر به آن می‌دهند. در موارد دیگر، گودال‌ها در نواحی خاصی متمرکز می‌شوند و اکثر سطح فلز را در شرایطی جدید قرار می‌دهند.

 

 

 

 

 

9. خوردگی زیر عایق:

خوردگی زیر عایق یک تهدید گسترده و معمولاً پنهان است. منبع اصلی مشکل این تصور غلط است که فایبرگلاس و/یا عایق فوم نرم مانع رطوبت می شود. و انتخاب اصلی عایق بر اساس کاهش انتقال حرارت به جای کاهش مهاجرت رطوبت است.  خوردگی و شکست لوله

اکثر لوله کشی های آب سرد دارای ضخامت عایق ناکافی، از نوع نامناسب، نصب نامناسب یا هر سه هستند. آسیب، شکستگی ها و مناطق عایق از دست رفته امکان مهاجرت آسان رطوبت را فراهم می کند. خوردگی و شکست لوله

 

 

 

 

10. از دست رفتن عایق لوله:

عایق لوله کشی یکی از نیازهای مهم و ضروری هر عملیات مکانیکی است. در حالی که برای جلوگیری از اتلاف گرما به عایق بندی در بخار، میعانات و سایر خطوط آب گرم نیاز است. خنک کردن آب و خدمات لوله کشی سرد از اهمیت بیشتری برخوردار است. زیرا تراکم رطوبت می تواند به لوله آسیب جدی وارد کند. غیر منطقی به نظر می رسد. اما عایق بندی مناسب اغلب نادیده گرفته می شود. که منجر به آسیب بالقوه قابل توجه لوله ها و تجهیزات می شود.

خطوط تخلیه، دریچه ها و سایر وسایل با قطر کم که بعید است. اتلاف انتقال حرارت قابل اندازه گیری را از سیستم ایجاد کنند. اغلب بدون عایق می مانند و تهدید تعریق مداوم و از بین رفتن دیواره لوله بیرونی را نادیده می گیرند.   

 

 

 

 

 

نگارنده: مهناز معصومی راد

منبع: https://www.corrosionpedia.com